LUBRIFICATION CENTRALE
FABRICANT

Isohitech Lubrication Ltd fabrique toutes sortes de graisseurs différents, tels que le lubrificateur à main ou le lubrificateur automatique, et couvrant tout le domaine. Vous n'avez qu'à nous envoyer votre besoin de projet, je vous donnerai immédiatement un devis pour prolonger la durée de vie de vos machines.

Pourquoi la lubrification est importante ?

Quand chaque partie d’une machine fonctionne en harmonie avec une autre. Pour effectuer un travail efficace sous des charges continues ou sur des machines vibrantes, il est essentiel de maintenir lubrifiées toutes les surfaces en contact. Ce n'est qu'en lubrifiant les roulements présents dans les carters, les roulements à friction ou les systèmes d'engrenages qu'il est possible d'augmenter leur efficacité.

Le lubrificateur Isohitech a 20 ans d'expérience dans le domaine chinois et pourrait fournir le service à guichet unique. Nous pourrions fournir le lubrificateur d'huile et de graisse et unité de mesure et distributeurs progressifs et accouplements et etc.

La lubrification manuelle des machines peut être un processus long qui est susceptible d'être oublié ou négligé par l'opérateur, ce qui entraîne une lubrification insuffisante des pièces. Ce manque de lubrification adéquate peut entraîner une augmentation des dépenses de réparation et des temps d'arrêt causés par une usure prématurée.

Pendant le processus de lubrification manuelle, la machine doit généralement être stationnaire, ce qui signifie qu'il peut y avoir une contrainte inégale sur la goupille et la bague lors du graissage. De plus, l’excès de graisse a tendance à être expulsé du joint, ciblant principalement le côté sans charge, ce qui peut être inutile et inefficace.

De plus, l'utilisation de méthodes de graissage manuel présente un risque de contamination à chaque fois qu'un pistolet graisseur est connecté à un mamelon. Cela introduit le risque que de la saleté, des débris ou des contaminants pénètrent dans le système de lubrification, endommageant potentiellement la machine.

Plusieurs facteurs peuvent affecter l'efficacité de la lubrification manuelle, notamment la cohérence, la disponibilité et la fiabilité du personnel de maintenance. De plus, les conditions climatiques dominantes et la planification de la logistique de service peuvent avoir un impact sur l'efficacité et la fiabilité de la lubrification manuelle.

Le processus de lubrification en cours nécessite souvent des interruptions fréquentes et peut devenir une opération laborieuse et fastidieuse, ajoutant encore aux défis et aux inefficacités potentielles de la lubrification manuelle.

Un système de lubrification centralisé automatique est utilisé pour distribuer efficacement le lubrifiant d'un réservoir central vers des zones spécifiques d'une machine sujettes à des problèmes liés à la friction. Le système comprend les pompes à engrenages ou à piston, les distributeurs, les tuyaux et les raccords.

La couche appropriée de lubrifiant au-dessus des points de lubrification établit une ferme protection, utilisée pour protéger les broches ou les bagues.

L'un des principaux avantages de ce système est l'extension de la durée de vie des composants, ce qui entraîne des économies significatives grâce à une longévité accrue, une productivité accrue et une consommation de graisse réduite.

De plus, ce système élimine les temps d'arrêt des équipements en offrant des performances optimales, car la lubrification s'effectue de manière dynamique et autonome sans nécessiter l'intervention du personnel de maintenance ou des opérateurs. Le risque de négliger des points de lubrification cachés ou difficiles d’accès est effectivement éliminé.

La mise en œuvre d'un système de lubrification centralisée automatique entraîne une diminution des dépenses de maintenance et de réparation, atténuant efficacement l'usure indésirable et quadruplant la durée de vie des composants par rapport à la lubrification manuelle. De plus, le risque de contamination pendant le processus de lubrification est entièrement éliminé, contribuant ainsi aux efforts de préservation de l'environnement.

En plus de ces avantages, la consommation de lubrifiant est réduite jusqu'à 50 % par rapport aux méthodes de lubrification manuelle. Cette réduction substantielle de la consommation permet non seulement d'économiser des coûts, mais améliore également la sécurité au travail, puisque près de 50 % des accidents du travail impliquant des engins de chantier surviennent lors d'activités de maintenance ou de réparation.