Outils d'usinage
- Le réservoir de 0.5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg et 4 kg
- Décharge : 108 ml/min à 210 ml/min
- Ressources minuteur témoin de la situation de la pompe.
- Contrôle automatique du travail temps et temps mort.
- Huile #20 à NIGL #000-#00.
Équipement de marche/arrêt de la route
L'un des investissements les plus importants que vous ferez en tant que matériel lourd l'opérateur est chargé de l'entretien de votre équipement et une bonne lubrification est essentielle. Avec un système automatique, la graisse atteint tous les points de friction, crée une barrière contre l'usure et empêche la pénétration de la contamination. Les le système n'arrête jamais de graisser, même lorsque la machine est en cours d'utilisation, aucune intervention manuelle n'est requise. Augmentez la durée de vie de votre équipement et évitez les réparations coûteuses avec un système de lubrification automatique.
L'équipement de construction
En règle générale, la défaillance d'un roulement est le résultat d'une surpression. Avec un joint de graisse, un manque d'entretien approprié provoque une surchauffe des roulements et finit par tomber en panne. En installant un automatique Système de lubrification qui minimise la pression et fournit de la graisse à tous les points, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre équipement et éviter les réparations coûteuses et les temps d'arrêt associés au non-entretien de votre équipement.
Assurer votre cher équipement de minage est protégé des environnements extrêmes dans lesquels il opère est important pour son efficacité. Une automatique le système de lubrification est un élément fondamental pour prolonger la durée de vie des engrenages et les pièces de pignon, ce qui entraîne une réduction des coûts de maintenance des composants. Avec une précision de distribution de lubrifiant inégalée, notre les systèmes augmentent votre rendement et votre production disponibilité. Des boîtiers personnalisés en option sont disponibles pour une installation « à guichet unique », ainsi que des conceptions autonomes qui peuvent être facilement installées ultérieurement. C'est le seul système de pulvérisation intermittente. Système de lubrification dans l'industrie qui surveille à la fois le lubrifiant et le débit d'air vers la pointe de la buse, vous assurant d'avoir la bonne quantité de lubrifiant à tout moment.
Parfois, à quelques mois d'intervalle, les cimenteries sont exposées à un froid glacial et à une chaleur torride. Malgré ces conditions extrêmes, les cimenteries doivent fonctionner efficacement, efficacement, en toute sécurité et en douceur. Vous pouvez commencer par lubrifier votre ciment l'équipement correctement. Afin de répondre aux exigences et aux défis de l'industrie cimentière, Lubrification Isohitech conçoit et développe des systèmes de lubrification automatique performants, peu d'entretien et rentables. Utiliser notre industrie cimentière systèmes de lubrification, vous réduirez la friction et l'usure, protégerez les composants critiques contre la corrosion, dissiperez la chaleur et assurerez le bon fonctionnement de votre équipement.
La clé du succès dans l'aciérie d'aujourd'hui est une production élevée et une qualité optimale. Cependant, une bonne lubrification est un élément important pour atteindre ces objectifs, car elle peut grandement améliorer la productivité et maintenir la qualité. Vous pouvez personnaliser un système de lubrification à vos besoins précis avec la vaste gamme de produits de lubrification Isohitech pour l'acier commercial lubrification.
Une éolienne Système de lubrification de la série "Isohitech "FS"" est conçu pour augmenter le temps entre les visites de maintenance des turbines à huit à douze mois en raison des hauteurs et des vents forts. Dans le cadre de notre éolienne système de lubrification kit, nous le testons en tant que système avant de l'expédier. Il est possible d'éviter d'utiliser un substitut graisse qui ne convient pas en utilisant des conduites et des réservoirs de graisse préremplis directement de notre usine. La série Isohitech Lubrication "FS" est devenue un leader dans la fourniture systèmes de lubrification automatique pour les éoliennes aux États-Unis, au Canada et au Brésil.
Combien de temps un robot industriel peut-il rester en panne avant que le résultat net ne soit affecté ? La production rapide d'aujourd'hui repose sur des robots. Ils fonctionnent presque en continu, sont souvent situés dans des zones protégées difficiles d'accès et nécessitent un simple entretien de routine comme le graissage pour être arrêtés ou détournés.
Grâce à une réduction de l'usure de la chaîne, la précision et les performances sont améliorées. Automatique les systèmes de lubrification aident à prolonger la durée de vie des chaînes et les protéger. Grâce à notre précision inégalée système de distribution de lubrifiant empêche la surlubrification, ce qui entraîne une augmentation de la production et de la disponibilité de la production. En utilisant nos systèmes, seule la quantité nécessaire de lubrifiant est utilisée, ce qui réduit les déchets et crée une application respectueuse de l'environnement.
Dans un monde caractérisé par un nombre croissant de demandes de satisfaction, les temps d'arrêt des équipements sont inacceptables pour l'automatisation. Les systèmes de lubrification automatique sont fondamentaux pour éviter les temps d’arrêt imprévus. La lubrification automatique prolonge la durée de vie de votre équipement et le protège de la surlubrification, de la contamination et du gaspillage. De plus, le système conserve le lubrifiant, réduisant ainsi le risque de surlubrification et de contamination du produit. En fonction de vos besoins, nous pouvons concevoir un système clé en main adapté à votre équipement ou fournir une solution entièrement intégrée qui s'intègre à vos contrôles existants.
De produits connexes
Les systèmes de lubrification sont essentiels dans diverses industries pour assurer un fonctionnement fluide, minimisez l'usure, réduisez la friction et prolongez la durée de vie des machines et des équipements. Voici quelques systèmes de lubrification couramment utilisés dans l’industrie :
1. Lubrification manuelle : Il s'agit de la forme de lubrification la plus simple, où les lubrifiants sont appliqués manuellement à l'aide de bidons d'huile, de pistolets graisseurs ou de brosses. Il est généralement utilisé pour petit matériel et lubrification localisée des points.
2. Lubrificateurs monopoint : ces appareils sont conçus pour distribue automatiquement les lubrifiants à un seul point de lubrification sur une période prédéterminée. Ils sont couramment utilisés dans les applications où lubrification manuelle peut ne pas être réalisable ou pratique.
3. Système de lubrification centralisé : Ce système utilise une pompe ou un distributeur central pour distribuer les lubrifiants à plusieurs composants de la machine via un réseau de tuyaux et de raccords. Il garantit une lubrification cohérente et précise sur les différentes parties de l’équipement.
4. Systèmes de circulation d’huile : Ces systèmes utilisent des pompes pour faire circuler l'huile en continu afin de lubrifier les pièces mobiles, souvent dans les grosses machines telles que les turbines, les compresseurs ou les boîtes de vitesses. Ils aident également à évacuer la chaleur générée par la friction.
5. Graisse Systèmes de lubrification: La graisse est un lubrifiant semi-solide utilisé dans diverses applications industrielles. Systèmes de lubrification à la graisse, tels que progressifs systèmes ou lubrificateurs automatiques, délivrer des quantités contrôlées de graisse à des points spécifiques des machines. Ils sont couramment utilisés dans les équipements lourds nécessitant des charges élevées.
6. Systèmes de lubrification par brouillard d'huile : Le brouillard d’huile est un fin aérosol d’huile lubrifiante introduit dans les enceintes des machines. Il offre lubrification et refroidissement des composants rotatifs, en maintenant un film constant de lubrifiant sur les surfaces. Systèmes de brouillard d'huile se trouvent dans des applications telles que les moteurs électriques, les pompes et les grosses machines.
7. Pulvériser Systèmes de lubrification: Ces systèmes utilisent des buses ou des atomiseurs pour pulvériser du lubrifiant sur les surfaces des équipements. Ils trouvent des applications dans des industries telles que la métallurgie, où des lubrifiants sont pulvérisés sur les outils de coupe pour réduire friction et génération de chaleur.
Il est important de noter que le choix du système de lubrification dépend de facteurs tels que le type d'équipement, les conditions de fonctionnement, les exigences de maintenance et les normes industrielles. Consulter des experts en lubrification ou des fabricants d’équipements peut aider à déterminer le système de lubrification le plus adapté à des applications industrielles spécifiques.
Industrie les lubrifiants sont des substances spécialement formulées utilisées pour réduire la friction, prévient l'usure, dissipe la chaleur, protège contre la corrosion et prolonge la durée de vie des machines et des équipements dans diverses industries. Voici quelques-uns des lubrifiants industriels les plus couramment utilisés :
1. minéral de chanvre: L'huile minérale est un lubrifiant à base de pétrole largement utilisé en raison de ses excellentes propriétés lubrifiantes et de son prix abordable. Il est couramment utilisé dans les applications avec des plages de températures modérées et des charges faibles à modérées.
2. Lubrifiants synthétiques : ceux-ci les lubrifiants sont synthétisés chimiquement et offrent des performances supérieures à celles de l'huile minérale. Ils sont très stables, ont une excellente résistance aux températures élevées et prolongent la durée de vie des équipements. Des exemples de lubrifiants synthétiques comprennent les polyalphaoléfines (PAO), les polyalkylèneglycols (PAG) et les esters.
3. Graisses : Les graisses sont lubrifiants composés d'huile et un agent épaississant, généralement un savon métallique ou un épaississant sans savon. Ils offrent une excellente adhérence aux surfaces et sont couramment utilisés dans les applications où une réapplication fréquente de lubrifiant peut ne pas être possible. Les graisses peuvent être formulées avec de l’huile minérale ou de l’huile synthétique comme base.
4. Huiles moteur : Les huiles moteur sont spécialement conçues pour les moteurs à combustion interne, tels que ceux que l’on trouve dans les automobiles, les camions et les groupes électrogènes. Ils assurent la lubrification, le refroidissement et la protection contre l'usure et les contaminants. Moteur les huiles sont disponibles en différentes qualités et viscosités pour s'adapter à différents types de moteurs et les conditions d'exploitation.
5. Huiles pour engrenages : les huiles pour engrenages sont spécialement formulées pour lubrifier les engrenages, les roulements et autres composants des boîtes de vitesses et des transmissions. Ils sont conçus pour supporter des pressions élevées, résister à la formation de mousse et fournir une épaisseur de film adéquate pour une lubrification efficace.
6. Huiles hydrauliques : les huiles hydrauliques sont utilisées dans les systèmes hydrauliques pour transmettre la puissance, contrôler les machines et assurer la lubrification. Ils ont de bonnes propriétés anti-usure, un indice de viscosité élevé et une excellente stabilité à l'oxydation.
7. Huiles pour compresseur : Les huiles pour compresseur sont utilisées dans compresseurs d'air pour assurer la lubrification, refroidissement et étanchéité des chambres de compression. Ils contribuent à optimiser l’efficacité du système, à réduire l’usure des composants et à améliorer la fiabilité des équipements.
8. Fluides de coupe : les fluides de coupe ou les fluides de travail des métaux sont utilisés lors des opérations d'usinage, telles que le perçage, le fraisage et le meulage, pour lubrifier l'outil de coupe, dissiper la chaleur et éliminer les copeaux. Ils peuvent être à base d’huile ou d’eau, selon l’application.
Il est important de sélectionner le lubrifiant approprié en fonction de facteurs tels que le type d'équipement, les conditions de fonctionnement, la plage de température, les exigences de charge et la compatibilité avec les lubrifiants existants. Consulter les fabricants de lubrifiants et les experts peut aider à identifier le lubrifiant le plus adapté à des applications industrielles spécifiques.